（一）      螺杆结构的形式

螺杆是注射成型机机体主要部分之一，通过它的转动才能使塑料沿预溶区的注射炮筒内前进，使料流产生高压。在挤压过程中之所以要使料流具有一定压力，其原因是保证溶融的塑料挤入待注压筒，同时使塑料的质量均匀和密致，而塑料在预溶区的注射炮筒里是逐渐增大的，受压大小和如何受压则与螺杆的构造有关。为达到其功能目的，螺杆一般有两种基本形式。一种是使螺距相等令螺槽深度逐渐减小，另一是使螺距渐密而螺槽深度不变。一般采用前者，因其制造容易，且筒内塑料与筒的接触面大，从而增加了加热的效果。但缺点则强度差些，以致容易损坏，而后一种形式的优缺点恰巧相反。见图示：

螺焊上螺纹,一般是单螺纹，但也有设计为双螺纹的，如上图之C类所示。，因双螺纹螺焊能使出料加快，但料流的压力不高，塑化和混合的效率差，而且料流压力常会出现时大时小现象（脈动现象），所以实际采用的很少。

螺焊上的螺距短，则其推挤料流的力量越大，对料流造成的压力也越大，但出料量则越小，一般螺焊上螺距的大小约为螺焊直径的1.5倍.

螺焊头部有做成鱼雷头和不做鱼雷头的两种如图:ａ与 ｂ

它对于一定事型的塑料具有很多特点。头部的呈鱼雷状的a重用于聚氯乙稀、聚已烯等塑料，头部呈鱼雷状的则适用于醋酸纤维，聚醉胺等塑料。